Supply-Chain-Planung: Blaupause für den Erfolg Zusammenfassung

Die pdf-Datei als Download finden sie unter folgendem Link:

Supply-Chain-Planung: Blaupause für den Erfolg Zusammenfassung

Supply-Chain-Planung beinhaltet mehr als nur die Optimierung der Lieferkette im Hinblick auf Effizienz. Angesichts exponentiell steigender zu berücksichtigender Inputs muss die Lieferkettenplanung die strategische Integration sich ständig ändernder Einschränkungen, Fähigkeiten, Möglichkeiten und organisatorischer Ziele sicherstellen. Das letztendliche Ziel besteht darin, Angebot und Nachfrage effizient und strategisch auszubalancieren. 

Der APQC-Erfolgsplan: Supply Chain Planung beschreibt den Rahmen und die besten Praktiken, die zur Optimierung von Prozessen, Governance, Infrastruktur und Organisationspolitik beitragen. Dieser Bericht zeigt Möglichkeiten zur Verbesserung der Supply Chain Planung auf:

  • die Nutzung des zur Verfügung gestellten Frameworks zur Einschätzung von Verbesserungsmöglichkeiten,
  • Vergleich von Benchmarks, um Leistungslücken zu identifizieren,
  • die Übernahme der detaillierten Leistungstreiber und
  • Lernen von Beispielen aus der realen Welt.

Dieser Bericht gibt Einblicke in die Best-Practice-Prozesse, die Spitzenleistungen ermöglichen, mit Beispielen aus bekannten Unternehmen. Es folgt ein Überblick über die wichtigsten Abschnitte des Berichts.

APQC Process Classification Framework (PCF) ®

Angesichts des großen Umfangs der Supply Chain Planung ist es wichtig zu verstehen, wie der Prozess in die größere Organisation passt. Das Process Classification Framework (PCF) von APQC bietet eine Struktur zur Annäherung an prozessbasiertes Denken. Die detaillierten Prozessbereiche sind:

  • Produktions- und Materialstrategien entwickeln
  • Nachfrage nach Produkten managen
  • Materialplan erstellen
  • Master-Produktionsplan erstellen und verwalten
  • Anforderungen an die Planverteilung
  • Festlegen von Einschränkungen bei der Distributionsplanung
  • Überprüfung der Richtlinien zur Distributionsplanung
  • Qualitätsstandards und Verfahren entwickeln

Key Performance Indicators und Benchmarks

Key Performance Indicators (KPIs) bieten eine Grundlage für die Beurteilung, wie gut die Planungsprozesse der Lieferkette ausgeführt werden. Auf der Grundlage der Ergebnisse der Open Standards Benchmarking-Datenbank von APQC enthält der Bericht Einzelheiten zu den KPIs zur Bewertung von Kosteneffektivität, Produktivität, Prozesseffizienz und Zykluszeit. APQC empfiehlt die folgenden vier KPIs als Ausgangspunkt für die Bewertung der Lieferkettenplanung:

  1. Gesamtkosten der Supply-Chain-Planung pro 1.000 $ Umsatz
  2. Anzahl der Vollzeitäquivalente für den Lieferkettenplanungsprozess pro $1 Milliarde Umsatz
  3. Cash-to-Cash-Zykluszeit, in Tagen
  4. Perfekte Auftragsdurchführung

Der Bericht enthält eine vollständige Erläuterung jedes KPI sowie branchenübergreifende Performance-Benchmarks. Mit den im Framework umrissenen Prozessen und diesen Kernmessgrößen verfügen die Lieferkettenfunktionen über die notwendigen Informationen, um ihre Planungsprozesse mit den Top-Performern zu vergleichen. Dies ist notwendig, um die Prozessleistung zu bewerten, Leistungsziele festzulegen und Verbesserungen zu planen.

Performance Drivers

Dieser Blueprint-Bericht beschreibt Ansätze zur Planung der Supply Chain, die strategisch auf niedrigere Kosten, schnellere Zykluszeiten sowie höhere Produktivität und Effizienz abzielen. Die Leser erhalten einen detaillierten Einblick in die Ansätze, die Best Practices in Bezug auf Strategie und Kultur, Prozess und Technologie vorantreiben.

Strategie und Kultur

  • Effizienz und Risiko abwägen
  • Abstimmung der Supply Chain Planung mit der strategischen Planung
  • Entwicklung einer Omnichannel-Handelsstrategie
  • Stärkung der Entscheidungskultur in der Supply-Chain-Funktion
  • Nutzung von Zertifizierungen zur Entwicklung von Fachwissen
  • Auswahl neuer Technologien unter Verwendung einheitlicher Standards

Prozess

  • Einbettung der Prozessoptimierung in den Planungsprozess
  • Erhöhung der Häufigkeit des Planungszyklus
  • Einbettung der Supply-Chain-Planung in die Absatz- und Betriebsplanung
  • Optimierung der Datenverwaltung
  • Gestaltung der Kundennachfrage
  • Verfeinerung der Treiber, die Nachfrageprognosen speisen

Technologie

  • Inventarisierung und Kapazitätszuweisungspolitik
  • Echtzeit-Zugriff auf Angebots- und Nachfragedaten
  • Nutzung von Werkzeugen zur Netzwerkoptimierung
  • Nutzung von Modellierung und Szenarioanalyse bei Planungsentscheidungen
  • Integration von Kundeninformationen in Entscheidungs-Feeds
  • Synchronisierung mit den Systemen der Lieferanten

Für jeden Performance-Driver werden im Blueprint-Bericht Schlüsselüberlegungen, praktische Ratschläge, die Verbreitung des Ansatzes, die Bindung des Treibers an Schlüsselkennzahlen, erstklassige Verbesserungsmöglichkeiten und Beispiele aus der Praxis aufgeführt.

Fazit

Die Erwartungen des Managements an die Funktion des Supply Chain Management sind in den letzten Jahren deutlich gestiegen. Da Unternehmen in bessere Entscheidungsunterstützungswerkzeuge für die Lieferkette investiert haben, erwarten sie ausgereifte, optimierte End-to-End-Lieferkettenprozesse. Um dies zu erreichen, muss der Supply-Chain-Planungsansatz reaktionsfähig und agil sein.

Wenn es um die Planung der Lieferkette geht, zahlt sich ein ausgereifter und umfassender Ansatz aus. Unternehmen, die die Performance-Driver dieses Berichts bereits nutzen, ernten erhebliche Gewinne. Betrachten Sie den Unterschied zwischen Top- und Bottom-Performern bei den vier grundlegenden KPIs.

    1. Gesamtkosten für die Supply-Chain-Planung—Der Wechsel vom Bottom-Performer- zum Top-Performer-Status stellt für ein Unternehmen mit einem Jahresumsatz von 1 Milliarde US-Dollar eine potenzielle Kosteneinsparung von 17,8 Millionen US-Dollar dar.
    2. Anzahl der VZÄ—Die Top-Performer benötigen 78 VZÄ weniger pro 1 Milliarde US-Dollar Umsatz, um die gleichen Supply-Chain-Planungsaufgaben zu erfüllen wie die Bottom-Performer.
    3. Zeit für den Cash-to-Cash-Zyklus —Die Top-Akteure benötigen 43 Tage weniger, um diesen Zyklus abzuschließen.
    4. Perfekte Auftragsleistung—Während die Bottom Performer 83 Prozent perfekte Auftragsleistung erzielen, haben die Top Performer mit 95 Prozent einen erheblichen Wettbewerbsvorteil.

APQC ermutigt Supply-Chain-Experten, das Prozess-Framework, die KPIs und die Performance Driver zu berücksichtigen, die im Blueprint beschrieben sind, um ihre eigenen Prozesse besser zu verstehen und einen Plan für den Erfolg zu erstellen. Dann empfiehlt es, die Leistung dieser Prozesse mit der Leistung von ähnlichen Unternehmen zu vergleichen. Und schließlich können Fachleute im Bereich der Lieferkettenplanung mit Leistungslücken Verbesserungen vorantreiben, die die Pläne und damit die Unternehmensleistung verbessern.

 

Six Sigma Deutschland GmbH – Ihr Spezialist für Six Sigma Trainings

DMC Firewall is a Joomla Security extension!

Wir nutzen Cookies auf unserer Website. Einige von ihnen sind essenziell für den Betrieb der Seite, während andere uns helfen, diese Website und die Nutzererfahrung zu verbessern (Tracking Cookies). Sie können selbst entscheiden, ob Sie die Cookies zulassen möchten. Bitte beachten Sie, dass bei einer Ablehnung womöglich nicht mehr alle Funktionalitäten der Seite zur Verfügung stehen.